モノづくりDXを加速させるModel Based Enterpriseの実践
3Dモデルを徹底的に活用しきる、新時代の製品開発のデジタル化とプロセス改革

『デジタルトランスフォーメーション』や『インダストリ4.0』と、製造業においてもデジタル化の必要性が長らく叫ばれてきました。しかし、多くの企業では従来の2D図面による開発業務が足かせとなり、デジタル技術によるプロセス革新が進んでいないのが実情です。

本セミナーでは、MBE（Model-based Enterprise）の実践をテーマに、3DモデルおよびCAEによる開発から生産までの一気通貫プロセス改革について講演いたします。
※MBE：製品・ヒト・環境などをモデル化し、デジタルシミュレーションや下流工程業務で活用する手法

基調講演では、マツダ株式会社でモノ造り革新のDXを推し進められている木谷　昭博 氏をお招きし、「マツダのデジタル改革とソフトウェア開発の取組みについて」と題してご講演いただきます。

肥大化するソフトウェア開発、相反する「品質」と「コスト」と「時間」の課題をデジタル技術とプロセス革新で乗り越えたマツダ。業界でも先駆けて、モデルベース開発に取り組まれておられます。

また、レイヤーズ・コンサルティングからは以下について講演いたします。

【講演Ⅱ】「MBEによるデジタル化とプロセス革新で開発LT半減を実現した事例とポイント
「設計・工程設計・製品評価」における3Dモデルの活用方法と、それを下支えするBOM/BOP、DMU/CAEなどのソリューションを活用してプロセス改革、L/T削減の実例をご紹介します。

【講演Ⅲ】「～構想設計から勝てるコストを作り込む～　デジタル原価企画の実践」
製品開発のデジタル化が急速に進む新時代におけるデジタル原価企画について、3Dモデルとコストの連動によるコストシミュレーション実現のポイントをご紹介します。
※BOP：Bill Of Process　製品の組立や加工の際の部品ごとの工程プロセスフローを表現した構成表
　CAE：Computer Aided Engineering　開発初期段階から行うコンピュータを用いた仮想試作・試験
　DMU：Digital Mock-Up　3Dデータによる組付性検証や干渉チェック、工程設計を行うツール