ものづくりの源流である開発設計プロセスの抜本改革
進化するデジタル技術を活用しきるECM改革の実践と目利きポイント

製造業を取り巻く環境は大きく変化し、激動の時代に突入しています。
・コロナ禍　・ウクライナ戦争　・資材不足（半導体など）　・為替変動／インフレ
・ESG投資の拡大／脱炭素対応　・デジタルテクノロジーの発展

“多様化するニーズと技術革新”に対応しつつ、“目標品質・目標コスト・納期遵守”を実現するため、“ECM領域”へDX武装を行うことが急務となっています。
特に、ECM領域においては複雑化・属人化した業務・システムが足かせとなり、抜本的改革まで至っていない企業が多く見受けられます。

基調講演では、マツダ株式会社で「サステイナブル“Zoom-Zoom”宣言」の下、マツダの復活の原点となったものづくり革新を推し進められた 金井 誠太氏をお招きし、「ブレークスルー、共創、そしてECM」と題してご講演いただきます。

ワクワクする未来を描き、バックキャスティングをすることで、生まれ変ったマツダ。ブレークスルーと共創をつき詰めて生まれた「SKYACTIV TECHNOLOGY」などの取り組みは、今も開発から生産まで一気通貫のモノ造りに生きています。

また、レイヤーズ・コンサルティングからは実例をもとに具体的な実践方法について講演します。

■デジタルコンカレントエンジニアリングを実現するPLM導入
製造業の背骨である各種BOMの連携・BOP（*）の導入や、CAE（*）・DMU（*）など3Dモデルを活用したデジタルコンカレントエンジニアリングの実現方法について事例を交えてご紹介します。

■～スピード × “勝つ”コスト～ デジタル原価企画の実現
デジタル技術の活用で開発L/Tが短縮され、原価企画にも“スピード”が求められる中、真に利益創出する（＝勝つ）コストを作り込むための原価企画の実現ポイントをご紹介します。

*BOP：Bill Of Process　製品の組み立てや加工の際の部品ごとの工程プロセスを表現した構成表
CAE：Computer Aided Engineering　開発初期段階から行うコンピューターを用いた仮想試作・試験
DMU：Digital Mock-Up　3Dデータによる組付性検証や干渉チェック、工程設計を行うツール